超音速喷涂技术的新运用

它是运用丙烷、丙烯等碳氢化合物系天然气等固体燃料与髙压O2在发动机燃烧室或独特喷头中点燃造成超高压焰流，其温度3200℃，火焰速率达到1500~2000m/s之上，随后将粉末状沿径向或轴向送进火焰中，造成熔融或半熔融的颗粒，并快速（300~600m/s）碰撞在历经预备处理的基材表面堆积产生涂层的方式。超音速喷涂火焰速率很高，但温度相对性较低，针对WC-Co系硬质合金刀具，能够 合理抑止WC在喷涂全过程中的溶解，涂层融合抗压强度高，且高密度，耐磨性优异。超音速喷涂生产流程关键以下   

1.开始喷涂之前的准备工作

2.明确涂层薄厚（留够加工的剩余量）；

明确涂层原材料（依据运作规定明确）；

3、明确有关主要参数。

产品工件表面预备处理

1、铣削解决或表面清除：除去空气氧化层、油渍、铁锈等；

2、表面钝化处理：提高涂层与产品工件的结合性；

3、加热：消除产品工件表面水份和体内湿气，降低热变形差别防止涂层裂开。

超音速喷涂喷涂后处理工艺

1、针对防腐蚀规定，必须 开展注浆加固解决。2、 针对耐磨损加强规定，需切削至图纸尺寸。

超音速喷涂是一项传统式修复技术性，它运用丙烷气、pe等碳氢化合物系天然气等固体燃料与髙压O2在点燃时或独特喷头中点燃造成超高压焰流，其温度达到3200℃，火焰速率达到1500~2000m/s之上，将粉末状沿径向或轴向送进火焰中，造成熔融或半熔融的颗粒，并快速（300~600m/s）碰撞在历经预备处理的基材表面堆积产生涂层。

超音速喷涂尽管火焰速率很高，但温度相对性较低，针对WC-Co系硬质合金刀具，能够 合理抑止WC在喷涂全过程中的溶解，涂层融合抗压强度高，且高密度，耐磨性优异。因而，这类技术性广泛运用于冶金工业、造纸工业包装印刷、供电系统等领域中。

融合超音速喷涂的优点，将此项技术性胆大应用于齿轮箱重要零部件的修复中，更改了一般喷焊技术性会造成形变的很有可能，促使零部件中不能镶套修复的位置也可以修复如初见。在实践过程中，专业技术人员选用超音速喷涂技术修复齿轮箱某构件的外貌，并在修复后开展磁粉探伤，系统检测无出气孔、无裂纹等缺点，安装试运行运作优良，无震动出现异常，超音速喷涂技术性的自主创新应用合理增加了齿轮箱零部件的使用期限，减少了运维管理成本费。这也是此项技术性在风电企业的一次创新运用。

（文章来自网络）